⒈升温速度过快引起的裂纹

　　灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀、组织不均匀；铸铁的石墨从微观上看可以认为是未发展的裂纹，铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。

　　⒉表面增碳或脱碳引起的裂纹

　　合金钢零件在以碳氢化合物为气源的保护气氛炉（或可控气氛炉）中进行热处理加热时，由于操作不当或失控，炉内碳势增高，可使得加热的工件表面碳含量超过工件的原始碳含量。在随后的热处理时，操作者仍按原钢种的工艺规程进行淬火，从而产生淬火裂纹。虽然裂纹性质属于淬火裂纹，但裂纹产生的原因确系加热不当造成。

　　低合金工具钢，高速钢在热处理加热时，如果表面产生脱碳，也有可能产生裂纹。

　　⒊过热或过烧引起的裂纹

　　高速钢，不锈钢工件，因淬火加热温度较高，一旦加热温度失控，很容易造成过热或过烧，从而引起热处理裂纹。有时高速钢刀具经轻微振动，即产生断裂。显微分析发现，这些刀具表面有许多裂纹，显微组织中有一定数量的共晶莱氏体，呈尖角状，有局部熔化现象。高速钢以W18Cr4V正常淬火加热温度（1280±10）℃，一旦仪表失控，温度到1300℃以上，则可产生晶界深化，引起过烧，造成产品报废。1r13，2Cr13不锈钢正常淬火温度为1050℃，如果在炉温极不均匀的炉内加热，或仪表失控，或加热时间过长，都有可能发生过热现象。

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